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某电器公司

该公司以生产墙壁开关、地板插、移动插座、换气扇、浴霸等 80 多个系列,800 多个品种规格的高科技企业;企业制造工艺先进、注塑设备众多、产品质量稳定、市场信誉良好,深受用户欢迎。

改善前:
客户遇到哪些问题:
●物料承载方式五花八门;工装回流线过长,灵活性差;生产线较传统;空间利用 率不高;
●人流、物流交叉、迂回导致大量无附加价值的附带作业,现场 5S 差,现场 WIP 在制品过多;
●信息传递靠吼,信息记录靠写,信息滞后;
●物料配送方式属于典型一次性大批量的配送方式,一旦某物料出现异常会导致批量性错误;
●在操作过程中存在大量无附加价值的附带作业等。

改善后:
精益生产线分析:
●按照 TT 设计精益生产线 layout、数量;
●线体满足柔性,可拓展性要求,可以持续升级,可以满足不同产品、不同工序的产需要;
●精益生产线设备模组化,精益生产线可自由拼装,提高设备使用效率及寿命;
●按照 PQPQ(订单量、工艺路径)对线体分类等。
精益生产线效益:
●生产平衡率大大提高(大件物料按节拍上料);
●场地的利用空间率节约,减少占地面积;
●优化 5S 现场,便于管理及公司的整体面貌;
●先提的灵活性大,可快速切换,快速应对市场;
●人员减少,实验省人化。
●采用目视化加信息化管理,实现快速补料及反应。