在现场改善中，有很多的改善手法可以活用，防呆法便是其中一种非常有效的方法。
1.降低作业的技术要求层次，使得工作简单化
人员流动在各公司都是无法避免的，也可以说是必要的，但是人员的流动，可能造成技术层次更高的工作产生断层，产品质量无法保持原有水准，而且产品不良率越来越高，防呆法则可以使得工作简单化，降低作业技术层次。
2.防呆法可以大大提高作业效率
作业简单化、治具化以后，不良率降低，工作加快，疲劳减低，工作效率自然就提高了，例如，某化妆品工作生产单色多节唇膏，唇膏心及塑胶壳散放在工作台上，由作业员左手取塑胶，右手去唇膏头，将其组成单节，再穿成多节式唇膏。
3.防呆法可以防止认为原因造成的错误或不良
人员的疏忽或长期的工作的疲劳，都是作业错误，不良品产生的原因。不论从事体力劳动或者脑力劳动，持续了一段时间之后势必会感到疲倦。当疲倦超过某一程度而不能休息时，错误疏忽就会不断的发生，所以工作用片刻的休息是必要的。
4.彻底做好再发生防止，使得异常不会再发生
在日常管理中，一旦管理实质低于标准，必须进行差异分析找到现象与真正的原因，剔除再发生防止对策，而差异分析的真正原因若为人为因素时，必须提出防呆法对策，使得不良降至最低。
5.防呆法使现场管理工作更踏实
现场管理的工作，都必须随时做到状况良好，这样，现场管理工作才能就绪、顺畅，生产目标就更容易达到。要做好现场管理、必须做好过程及结果的检查。检查结果有不良或异常时，做好应急措施及再发防止。
6.防呆法可以使得检查正确性提高
检查的工作，主要的目的就是能做好选别，将抽取出的样逐一测试、检查、分辨产品为良品或不良品。进而记录测得的数据，运用这些数据做好分析，剔除提高过程能力的对策。但检查结果的正确性与精度常常无法管理得很好。，尤其对新进人员来说，此问题更为严重。
7.防呆法具有预警提示功能
我们周围经常会发生一些上个厕所后发现数据超过设定而被上司痛骂的案例，据最有效的解决方法就是防呆化，自动化，在防呆化的方法融入到点检方法中，提早预测不良或异常发生，使得负责人能及时处理。在不良或异常还没有形成时就已经处理完毕。
8.防呆法使得零缺陷成为可能

防呆法使得质量管理最高境界零缺陷成为可能，若能充分运用在源流管理、过程管理、结果管理、后续管理、现场改善等各种作业或检查工作上，使之能有效、正确的去作业、实用、检查、使所有的过程均能避免因为人为的疏忽所造成的错误。